Vanlig feldiagnos och underhållsmetoder för pneumatisk flänskulventiler (Flerutbredda applikationsscenarier)
Pneumatiska flänskulventiler används ofta i säkert dricksvatten, metallurgi, fotovoltaik, kärnkraft, elektroniska halvledare, medicin, industriell vattenbehandling, industriella avloppsvatten och andra fält på grund av deras snabba öppning och stängning, god tätning och högtrycksmotstånd. I långvarig drift kan emellertid fel uppstå på grund av medelstora egenskaper, arbetsförhållanden eller felaktig drift. Följande är vanliga problem och underhållsförslag, som analyseras i kombination med olika branschscenarier:
1. Vanlig feldiagnos och lösningar
Ventil inre eller yttre läckage
Möjliga orsaker: slitage av tätningsringen (såsom långvarig högtemperatur åldrande av PTFE), skador på ventilsätet och lösa flänsbultar.
Skillnader i branschens tillämpning:
Medicin/elektronisk halvledare: Media med hög renhet kräver noll läckage, och ventilsätesmaterialet måste kontrolleras regelbundet (såsom pPL-armerad polytetrafluoroetylen).
Kärnkraft/industriellt avloppsvatten: frätande media (såsom syra och alkali) är enkla att korrodera ventilkroppen, och hastelloy eller fluorfodrade ventiler bör användas.
Pneumatiska ställdon är långsamma eller misslyckas
Möjliga skäl: Otillräckligt luftkälltryck, magnetventilfel, vattenansamling i cylindern (tryckluften är inte torr).
Skillnader i branschens tillämpning:
Fotovoltaisk/metallurgi: Högtemperaturmiljö orsakar mer kondenserat vatten i luftkällens rörledning, och en lufttorkare måste installeras.
Säkert dricksvatten: Fuktig miljö kan orsaka ställdonskorrosion och IP67 -skyddsnivå rekommenderas.
Ventil fastnar eller kan inte växla
Möjliga skäl: Medium kristallisation (såsom salt i industriellt avloppsvatten), föroreningsansamling (såsom silt i vattenbehandling), långvarig brist på underhåll.
Skillnader i branschens tillämpning:
Industriell vattenbehandling: Skölj ventilhålan regelbundet för att förhindra att partiklar blockerar.
Elektroniska halvledare: Metalljonföroreningar bör undvikas i ultrapure -vattensystem och helt fodrade ventiler rekommenderas.
2. Riktade underhållsmetoder
Regelbunden inspektion och rengöring
Säkert dricksvatten/läkemedelsindustrin: Demontera och inspektera tätningar varje kvartal för att säkerställa att det inte finns någon biofilm eller kemisk rest.
Fotovoltaisk/halvledare: Använd kväve med hög renhet för att rensa gaslinjen för att förhindra partikelföroreningar.
Smörj- och tätningshantering
Metallurgi/kärnkraft: Använd resistent fett med högt temperatur (såsom silikonbaserat fett) under högtemperaturförhållanden för att undvika torr friktion.
Industriellt avloppsvatten: I frätande mediemiljöer rekommenderas det att använda bellows grafitförpackning för dubbelskydd av ventilstamtätningar.
Underhåll av pneumatiskt system
Gemensamt för alla branscher:
Kontrollera gaskälltriplexen (filter, tryckreducerande ventil, oljedimkare) för att säkerställa ett stabilt tryck (vanligtvis 0,4 ~ 0,6MPa).
Magnetventiler och begränsningsomkopplare måste vara dammsäkra och fuktsäkra, särskilt för utomhusmiljöer i fotovoltaiska växter.
3. Särskilda försiktighetsåtgärder för branschen
Kärnkraft: Måste följa ASME III eller RCC-M-standarder, och ventilkroppsmaterialet måste vara strålningsresistent (såsom 316L ultralåg kol rostfritt stål).
Elektroniska halvledare: Elektrolytisk polering (RA≤0,4 um) på ytan på ventilen i kontakt med mediet för att förhindra att partiklar faller av.
Medicin: Under sterilisering (SIP/CIP) -förhållanden måste ventilen tåla högtemperatur ångcykler över 120 ° C.