Hur man väljer korrekt UPVC/CPVC 90 ° armbågar ? Detaljerad förklaring av trycknivå och storleksstandarder
I industriella rörsystem är UPVC (oplastiserad polyvinylklorid) och CPVC (klorerad polyvinylklorid) 90 ° armbågar nyckelanslutningar, och deras val påverkar direkt systemets säkerhet, hållbarhet och driftseffektivitet. Korrekt val kräver omfattande övervägande av materialegenskaper, trycknivåer, storleksstandarder och särskilda behov för olika branscher.
1. Materialval: den viktigaste skillnaden mellan UPVC och CPVC
UPVC är lämplig för normal temperatur (0 ° C ~ 60 ° C) och lågtrycksmiljö, har god syra- och alkali -korrosionsbeständighet, låga kostnader och används ofta i säkert dricksvatten (säkert dricksvatten), industriell vattenbehandling (industriell vattenbehandling), vanlig dricksvattenleverans (dricksvatten) och andra scenarier.
CPVC är resistent mot höga temperaturer (upp till 93 ° C ~ 110 ° C) och har högre tryckhållfasthet. Det är lämpligt för högtemperatur frätande media. Typiska tillämpningar inkluderar betning av flytande transport i den metallurgiska industrin, kemiska rörledningar med hög renhet i fotovoltaiska industrin, ultrapure-vattensystem i de elektroniska halvledarindustrin, hög temperatur steriliseringsrörledningar i medicinindustrin, strålningsbeständiga rörledningar i kärnkraftverk och kemiska korrosionsmiljöer i industriella avfallsvatten.
2. Val av tryckklass (PN och SCH -standarder)
Armbågens tryckbärare beror på väggtjockleken. Vanliga tryckstandarder inkluderar PN (nominellt tryck, såsom PN6, PN10, PN16) och SCH (schema, såsom SCH40, SCH80).
För säkert dricksvatten och vanlig vattenbehandling väljs UPVC -material vanligtvis, och tryckklass PN6 ~ PN10 kan tillgodose behoven. I industriella avloppsvatten- och metallurgiindustrin, på grund av medias starka korrosivitet, rekommenderas att välja PN10 ~ PN16 eller SCH80 CPVC-armbågar för att säkerställa långvarig tryckmotstånd och kemisk korrosionsbeständighet.
Fotovoltaisk, elektronisk halvledare och medicinindustri har extremt höga krav för rörledning och kemisk resistens och använder vanligtvis CPVC SCH40- eller SCH80-armbågar för att säkerställa att medier med hög renhet inte är förorenad. Applikationer för kärnkraftverk kräver speciella strålningsresistenta CPVC-material som uppfyller strikta standarder som ASME NQA-1.
3. Storleksstandarder (DN och tum)
Storleken på UPVC/CPVC 90 ° armbågen måste matcha rörsystemet. Vanliga standarder inkluderar metrisk (DN15, DN50, DN100, etc.) och Imperial (1/2 ", 2", 4 ", etc.).
I den elektroniska halvledaren och fotovoltaiska industrin används vanligtvis små diameter armbågar (DN15 ~ DN50) på grund av behovet av högkontrollvätskekontroll. Lig diameter armbågar av DN80 ~ DN300 används vanligtvis vid industriell avloppsrening och metallurgiska industrier på grund av stora flödeshastigheter. Kärnkraftverk och läkemedelsindustrin måste strikt följa branschstandarder för att säkerställa korrekt storlek matchning för att undvika läckage eller föroreningsrisker.
4. Branschspecifika certifieringar och krav
Olika branscher har olika certifieringskrav för armbågar:
Säkert dricksvatten / dricksvatten: Måste följa NSF / ANSI 61 livsmedelssäkerhetscertifiering.
Elektronisk halvledare / fotovoltaik: kräver ultramät innervägg för att minska partikelavlagring, och vissa applikationer kräver semi F57-certifiering.
Medicin: USP -klass VI- eller FDA -standarder måste uppfyllas för att säkerställa att ingen mjukgörare lakas ut.
Kärnkraft: ASME NQA-1-kvalitetscertifiering måste passeras och strålningsresistenta modifierade CPVC-material måste användas.
5. Installations- och underhållsrekommendationer
Anslutningsmetod: UPVC/CPVC -armbågar är vanligtvis bundna med lösningsmedel (PVC -lim). Under installationen, se till att gränssnittet är rent och fritt från olja.
Supportavstånd: Högtemperatur (CPVC) eller rör med stor diameter kräver ytterligare stödramar för att undvika deformation på grund av termisk expansion eller vätskekåverkan.
Regelbunden inspektion: I högriskindustrier som kemisk och kärnkraft måste armbågar regelbundet inspekteras för tecken på sprickor, åldrande eller korrosion och skadade delar måste bytas ut i tid.